Pencetakan fleksografi film belum begitu matang bagi produsen kemasan fleksibel domestik. Namun dalam jangka panjang, masih banyak ruang untuk pengembangan teknologi pencetakan fleksografi di masa depan. Artikel ini merangkum dua belas masalah umum dan solusinya dalam pencetakan fleksografi film, sebagai referensi. Mesin cetak web, Mesin cetak fleksografi, Mesin pembuat tas amplop, Mesin cetak kertas medis, Mesin pemotong rol.

1. Hasil cetakan pada film memiliki daya rekat yang buruk, dan tidak tahan terhadap gesekan dan penggosokan.

Penyebab dan saran penanganan: Mesin cetak web, mesin cetak fleksografi, mesin pembuat tas amplop, mesin cetak kertas medis, mesin pemotong gulungan

(1) Film PE atau PP tidak memiliki perlakuan permukaan atau efek perlakuan permukaannya tidak ideal, dan tegangan permukaan film lebih rendah dari (3,6～3,8)×10-2N/m. Gunakan cairan uji tegangan permukaan untuk mendeteksi tegangan permukaan film. Jika tidak memenuhi persyaratan, film harus diberi perlakuan permukaan lagi. Mesin cetak web, Mesin cetak fleksografi, Mesin pembuat tas amplop, Mesin cetak kertas medis, Mesin pemotong rol

(2) Tinta terlalu encer, perekat rusak, atau pengencer digunakan secara salah. Pilih pengencer dengan benar, dan viskositas tinta harus dikontrol dalam waktu 25 hingga 35 detik selama pengenceran.

(3) Tinta itu sendiri memiliki daya rekat yang buruk pada film. Ganti jenis tinta, atau bernegosiasi dengan produsen tinta.

2. Mesin cetak web bertumpuk, Mesin cetak fleksografi, Mesin pembuat amplop, Mesin cetak kertas medis, Mesin pemotong gulungan.

Penyebab dan saran penanganan: Mesin cetak web, mesin cetak fleksografi, mesin pembuat tas amplop, mesin cetak kertas medis, mesin pemotong gulungan

(1) Terdapat kotoran dalam tinta, tinta harus disaring atau diganti dengan yang baru.

(2) Tinta lebih kental, dan sejumlah pengencer dapat ditambahkan untuk menyesuaikan viskositas tinta ke nilai yang sesuai selama 25 hingga 35 detik.

(3) Tinta mengering terlalu cepat. Tambahkan pengencer yang memperlambat pengeringan dalam jumlah yang tepat untuk mengurangi kecepatan pengeringan tinta.

3. Warna pola diubah, mesin cetak web, mesin cetak fleksografi, mesin pembuat tas amplop, mesin cetak kertas medis, mesin pemotong gulungan.

Alasan dan pendapat mengenai pengobatan:

(1) Viskositas tinta berubah. Saat mengencerkan tinta, aduk sambil menambahkan agar tinta larut sepenuhnya dalam pelarut dan kendalikan viskositas ideal. Jika memungkinkan, pompa sirkulasi mekanis dapat ditambahkan untuk hasil yang lebih baik.

(2) Setelah tinta digunakan dalam jangka waktu tertentu, tambahkan pengencer untuk mengurangi kepadatan tinta. Pengencer harus ditambahkan setiap 30 menit sekali. Setelah menambahkan pengencer 2 sampai 3 kali, sebagian tinta asli harus ditambahkan secara bersamaan dan diaduk rata untuk menghindari penurunan konsentrasi tinta.

4. Mesin cetak web warna campuran, Mesin cetak fleksografi, Mesin pembuat amplop dan tas, Mesin cetak kertas medis, Mesin pemotong rol

Pencampuran warna berarti tinta warna berikutnya terkontaminasi oleh warna tinta warna sebelumnya, atau warna tersebut menyebar dan berpindah.

Penyebab dan saran penanganan: Mesin cetak web, mesin cetak fleksografi, mesin pembuat tas amplop, mesin cetak kertas medis, mesin pemotong gulungan

(1) Tinta warna sebelumnya mengering terlalu lambat, atau tinta warna berikutnya mengering terlalu cepat. Sesuai dengan situasi spesifik, gunakan pelarut yang sesuai (tinta warna sebelumnya harus dikeringkan secara menyeluruh), atau sesuaikan suhu sistem pemanas setiap bagian.

(2) Viskositas tinta terlalu tinggi. Kurangi viskositas tinta secukupnya. Mesin cetak web Mesin cetak fleksografi Mesin pembuat amplop Mesin cetak kertas medis Mesin pemotong rol

(3) Dipengaruhi oleh plasticizer dalam film substrat. Pahami jenis dan tindakan pencegahan plasticizer film, dan ganti film jika tidak sesuai.

(4) Penggunaan pigmen dan pewarna yang tidak tepat dalam tinta menyebabkan migrasi. Sebaiknya hindari penggunaan pewarna sebagai bahan baku untuk memproduksi tinta.

5. Perekat penggulungan ulang bahan cetak

Penyebab dan saran penanganan: Mesin cetak web, mesin cetak fleksografi, mesin pembuat tas amplop, mesin cetak kertas medis, mesin pemotong gulungan

(1) Kecepatan pengeringan tinta lambat, dan terdapat lebih banyak sisa pelarut pada bahan cetak. Sesuaikan kecepatan pengeringan tinta, tambahkan pengencer pengeringan cepat atau tingkatkan suhu pengeringan secara tepat untuk meminimalkan jumlah sisa pelarut. Mesin cetak web, Mesin cetak fleksografi, Mesin pembuat tas amplop, Mesin cetak kertas medis, Mesin pemotong rol

(2) Jika tegangan penggulungan terlalu tinggi, tegangan penggulungan harus dikurangi secukupnya.

(3) Suhu dan kelembapan udara selama penggulungan ulang relatif tinggi. Mesin cetak web Mesin cetak fleksografi Mesin pembuat tas amplop Mesin cetak kertas medis Mesin pemotong rol

(4) Suhu pengeringan terlalu tinggi, mengakibatkan suhu permukaan film terlalu tinggi, panas yang terakumulasi tidak dapat disebarkan tepat waktu selama penggulungan ulang, atau proses pendinginan terlalu singkat, dan pendinginan film tidak mencukupi. Suhu pengeringan tidak boleh diatur terlalu tinggi, atau waktu pendinginan harus diperpanjang. Mesin cetak web Mesin cetak fleksografi Mesin pembuat tas amplop Mesin cetak kertas medis Mesin pemotong rol

6. Tepi pola tersebut berbulu, dan terdapat kilatan tidak beraturan di sekitar tanda tersebut.

Alasan dan pendapat mengenai pengobatan:

(1) Tekanan antara rol transfer tinta dan pelat cetak tidak sesuai, umumnya tekanannya terlalu besar. Tekanan antara keduanya harus disesuaikan dengan tepat.

(2) Tinta telah mengering pada pelat cetak atau rol anilox. Tambahkan pengencer yang lambat kering ke tinta, atau tutup tangki tinta untuk mengurangi penguapan pelarut dalam tinta.

(3) Tinta terlalu kental. Kendalikan viskositas tinta dalam waktu 25-35 detik, atau kendalikan viskositas tinta secara fleksibel sesuai dengan kondisi pencetakan.

(4) Terdapat gerigi dan kilatan pada tepi hasil cetak akibat pengaruh listrik statis. Pasang alat penghilang listrik statis, atau tambahkan sejumlah zat antistatik yang sesuai ke tinta.

Pencetakan fleksografi film belum begitu matang bagi produsen kemasan fleksibel domestik. Namun dalam jangka panjang, masih banyak ruang untuk pengembangan teknologi pencetakan fleksografi di masa depan. Artikel ini merangkum dua belas masalah umum dan solusinya dalam pencetakan fleksografi film, sebagai referensi. Mesin cetak web, Mesin cetak fleksografi, Mesin pembuat tas amplop, Mesin cetak kertas medis, Mesin pemotong rol.

　　1. Hasil cetakan pada film memiliki daya rekat yang buruk, dan tidak tahan terhadap gesekan dan penggosokan.

　　Penyebab dan saran penanganan: Mesin cetak web, mesin cetak fleksografi, mesin pembuat tas amplop, mesin cetak kertas medis, mesin pemotong gulungan

　　(1) Film PE atau PP tidak memiliki perlakuan permukaan atau efek perlakuan permukaan tidak ideal, dan tegangan permukaan film lebih rendah dari (3.6~3.8)×10-2N/m. Gunakan cairan uji tegangan permukaan untuk mendeteksi tegangan permukaan film. Jika tidak memenuhi persyaratan, film tersebut harus diberi perlakuan permukaan lagi. Mesin cetak web, Mesin cetak fleksografi, Mesin pembuat tas amplop, Mesin cetak kertas medis, Mesin pemotong rol.

　　(2) Tinta terlalu encer, perekat rusak, atau pengencer digunakan secara salah. Pilih pengencer dengan benar, dan viskositas tinta harus dikontrol dalam waktu 25 hingga 35 detik selama pengenceran.

　　(3) Tinta itu sendiri memiliki daya rekat yang buruk pada film. Ganti jenis tinta, atau bernegosiasi dengan produsen tinta.

　　2. Mesin cetak web bertumpuk, Mesin cetak fleksografi, Mesin pembuat amplop, Mesin cetak kertas medis, Mesin pemotong gulungan.

　　Penyebab dan saran penanganan: Mesin cetak web, mesin cetak fleksografi, mesin pembuat tas amplop, mesin cetak kertas medis, mesin pemotong gulungan

　　(1) Terdapat kotoran dalam tinta, tinta harus disaring atau diganti dengan yang baru.

　　(2) Tinta lebih kental, dan sejumlah pengencer dapat ditambahkan untuk menyesuaikan viskositas tinta ke nilai yang sesuai selama 25 hingga 35 detik.

　　(3) Tinta mengering terlalu cepat. Tambahkan pengencer yang memperlambat pengeringan dalam jumlah yang tepat untuk mengurangi kecepatan pengeringan tinta.

　　3. Warna pola diubah, mesin cetak web, mesin cetak fleksografi, mesin pembuat tas amplop, mesin cetak kertas medis, mesin pemotong gulungan.

　　Alasan dan pendapat mengenai pengobatan:

　　(1) Viskositas tinta berubah. Saat mengencerkan tinta, aduk sambil menambahkan agar tinta larut sepenuhnya dalam pelarut dan kendalikan viskositas ideal. Jika memungkinkan, pompa sirkulasi mekanis dapat ditambahkan untuk hasil yang lebih baik.

　　(2) Setelah tinta digunakan dalam jangka waktu tertentu, tambahkan pengencer untuk mengurangi kepadatan tinta. Pengencer harus ditambahkan setiap 30 menit sekali. Setelah menambahkan pengencer 2 sampai 3 kali, sebagian tinta asli harus ditambahkan secara bersamaan dan diaduk rata untuk menghindari penurunan konsentrasi tinta.

　　4. Mesin cetak web warna campuran, Mesin cetak fleksografi, Mesin pembuat amplop dan tas, Mesin cetak kertas medis, Mesin pemotong rol

　　Pencampuran warna berarti tinta warna berikutnya terkontaminasi oleh warna tinta warna sebelumnya, atau warna tersebut menyebar dan berpindah.

　　Penyebab dan saran penanganan: Mesin cetak web, mesin cetak fleksografi, mesin pembuat tas amplop, mesin cetak kertas medis, mesin pemotong gulungan

　　(1) Tinta warna sebelumnya mengering terlalu lambat, atau tinta warna berikutnya mengering terlalu cepat. Sesuai dengan situasi spesifik, gunakan pelarut yang sesuai (tinta warna sebelumnya harus dikeringkan secara menyeluruh), atau sesuaikan suhu sistem pemanas setiap bagian.

　　(2) Viskositas tinta terlalu tinggi. Kurangi viskositas tinta secukupnya. Mesin cetak web Mesin cetak fleksografi Mesin pembuat amplop Mesin cetak kertas medis Mesin pemotong rol

　　(3) Dipengaruhi oleh plasticizer dalam film substrat. Pahami jenis dan tindakan pencegahan plasticizer film, dan ganti film jika tidak sesuai.

　　(4) Penggunaan pigmen dan pewarna yang tidak tepat dalam tinta menyebabkan migrasi. Sebaiknya hindari penggunaan pewarna sebagai bahan baku untuk memproduksi tinta.

　　5. Perekat penggulungan ulang bahan cetak

　　Penyebab dan saran penanganan: Mesin cetak web, mesin cetak fleksografi, mesin pembuat tas amplop, mesin cetak kertas medis, mesin pemotong gulungan

　　(1) Kecepatan pengeringan tinta lambat, dan terdapat lebih banyak sisa pelarut pada bahan cetak. Sesuaikan kecepatan pengeringan tinta, tambahkan pengencer pengeringan cepat atau tingkatkan suhu pengeringan secara tepat untuk meminimalkan jumlah sisa pelarut. Mesin cetak web, Mesin cetak fleksografi, Mesin pembuat tas amplop, Mesin cetak kertas medis, Mesin pemotong rol

　　(2) Jika tegangan penggulungan terlalu tinggi, tegangan penggulungan harus dikurangi secukupnya.

　　(3) Suhu dan kelembapan udara selama penggulungan ulang relatif tinggi. Mesin cetak web Mesin cetak fleksografi Mesin pembuat tas amplop Mesin cetak kertas medis Mesin pemotong rol

　　(4) Suhu pengeringan terlalu tinggi, mengakibatkan suhu permukaan film terlalu tinggi, panas yang terakumulasi tidak dapat disebarkan tepat waktu selama penggulungan ulang, atau proses pendinginan terlalu singkat, dan pendinginan film tidak mencukupi. Suhu pengeringan tidak boleh diatur terlalu tinggi, atau waktu pendinginan harus diperpanjang. Mesin cetak web Mesin cetak fleksografi Mesin pembuat tas amplop Mesin cetak kertas medis Mesin pemotong rol

　　6. Tepi pola tersebut berbulu, dan terdapat kilatan tidak beraturan di sekitar tanda tersebut.

　　Alasan dan pendapat mengenai pengobatan:

　　(1) Tekanan antara rol transfer tinta dan pelat cetak tidak sesuai, umumnya tekanannya terlalu besar. Tekanan antara keduanya harus disesuaikan dengan tepat.

　　(2) Tinta telah mengering pada pelat cetak atau rol anilox. Tambahkan pengencer yang lambat kering ke tinta, atau tutup tangki tinta untuk mengurangi penguapan pelarut dalam tinta.

　　(3) Tinta terlalu kental. Kendalikan viskositas tinta dalam waktu 25-35 detik, atau kendalikan viskositas tinta secara fleksibel sesuai dengan kondisi pencetakan.

　　(4) Terdapat gerigi dan kilatan pada tepi hasil cetak akibat pengaruh listrik statis. Pasang alat penghilang listrik statis, atau tambahkan sejumlah zat antistatik yang sesuai ke tinta.