Pencetakan film flexo tidak terlalu matang untuk produsen kemasan fleksibel domestik. Namun dalam jangka panjang, ada banyak ruang untuk pengembangan teknologi pencetakan Flexo di masa depan. Artikel ini merangkum dua belas masalah dan solusi umum dalam pencetakan film flexo. untuk referensi. Mesin Pencetakan Web Mesin Pencetakan Flexo Envelope Making Machine Mesin Medis Mesin Printing Mesin Pemotong Gulung

1. Cetakan pada film ini memiliki kelemahan adhesi yang buruk, dan tidak tahan terhadap gosok dan menggosok

Alasan dan Saran Perawatan: Mesin Percetakan Web, Mesin Percetakan Flexo, Mesin Pembuat Tas Amplop, Mesin Percetakan Kertas Medis, Mesin Pemotongan Gulung

(1) Film PE atau PP tidak memiliki perlakuan permukaan atau efek perlakuan permukaan tidak ideal, dan tegangan permukaan film lebih rendah dari (3,6 ～ 3,8) × 10-2N/m. Gunakan cairan uji tegangan permukaan untuk mendeteksi tegangan permukaan film. Jika gagal memenuhi persyaratan, itu harus diperlakukan di permukaan lagi. Mesin Pencetakan Web Mesin Pencetakan Flexo Envelope Making Machine Mesin Medis Mesin Printing Mesin Pemotong Gulung

(2) Tinta terlalu diencer, perekat dihancurkan, atau lebih tipis digunakan secara salah. Pilih pengencer dengan benar, dan viskositas tinta harus dikontrol dalam waktu 25 hingga 35 detik selama pengenceran.

(3) Tinta itu sendiri memiliki adhesi yang buruk pada film. Ubah jenis tinta, atau bernegosiasi dengan produsen tinta.

2. Mesin Pencetakan Web Menumpuk Mesin Pencetakan Flexo Mesin Pembuat Mesin Mesin Medis Medis Mesin Pemotongan Gulungan Mesin

Alasan dan Saran Perawatan: Mesin Percetakan Web, Mesin Percetakan Flexo, Mesin Pembuat Tas Amplop, Mesin Percetakan Kertas Medis, Mesin Pemotongan Gulung

(1) Ada kotoran pada tinta, tinta harus disaring atau diganti dengan yang baru.

(2) Tinta lebih tebal, dan sejumlah lebih tipis dapat ditambahkan untuk menyesuaikan viskositas tinta dengan nilai yang sesuai selama 25 hingga 35 detik.

(3) Tinta mengering terlalu cepat. Tambahkan jumlah pengencer pengering lambat yang tepat untuk mengurangi kecepatan pengeringan tinta.

3, warna pola diubah, mesin cetak web, mesin cetak flexo, mesin pembuat tas amplop, mesin pencetakan kertas medis, mesin pemotong gulung

Alasan dan Pendapat Perawatan:

(1) Viskositas tinta berubah. Saat mengencerkan tinta, aduk sambil menambahkan untuk membuat tinta sepenuhnya larut dalam pelarut dan kontrol ke viskositas yang ideal. Jika memungkinkan, pompa sirkulasi mekanis dapat ditambahkan untuk efek yang lebih baik.

(2) Setelah tinta telah digunakan untuk jangka waktu tertentu, tambahkan pengencer untuk mengurangi kepadatan tinta. Pengencer harus ditambahkan setiap 30 menit atau lebih. Setelah menambahkan pengencer 2 hingga 3 kali, bagian dari tinta asli harus ditambahkan secara bersamaan dan diaduk secara merata untuk menghindari penurunan konsentrasi tinta.

4. Mesin pencetakan web campuran mesin flexo cetak mesin amplop pembuatan mesin mesin cetak kertas medis mesin pemotong gulung mesin

Pencampuran warna berarti bahwa tinta dari warna berikutnya terkontaminasi oleh warna tinta dari warna sebelumnya, atau warnanya tersebar dan dimigrasi.

Alasan dan Saran Perawatan: Mesin Percetakan Web, Mesin Percetakan Flexo, Mesin Pembuat Tas Amplop, Mesin Percetakan Kertas Medis, Mesin Pemotongan Gulung

(1) Tinta warna sebelumnya mengering terlalu lambat, atau tinta warna berikutnya mengering terlalu cepat. Menurut situasi spesifik, gunakan pelarut yang sesuai (tinta warna sebelumnya harus dikeringkan secara menyeluruh), atau menyesuaikan suhu sistem pemanasan setiap bagian.

(2) Viskositas tinta terlalu tinggi. Kurangi viskositas tinta dengan tepat. Mesin Pencetakan Web Mesin Pencetakan Flexo Envelope Making Machine Mesin Medis Mesin Printing Mesin Pemotong Gulung

(3) dipengaruhi oleh plasticizer dalam film substrat. Pahami jenis dan tindakan pencegahan film plasticizer, dan ganti film jika tidak cocok.

(4) Penggunaan pigmen dan pewarna yang tidak tepat pada tinta menyebabkan migrasi. Harus mencoba menghindari penggunaan pewarna sebagai bahan baku untuk menghasilkan tinta.

5. Cetak Materi Rewinding Adhesion

Alasan dan Saran Perawatan: Mesin Percetakan Web, Mesin Percetakan Flexo, Mesin Pembuat Tas Amplop, Mesin Percetakan Kertas Medis, Mesin Pemotongan Gulung

(1) Kecepatan pengeringan tinta lambat, dan ada lebih banyak pelarut residual dalam materi cetak. Sesuaikan kecepatan pengeringan tinta, tambahkan pengencer pengeringan cepat atau tingkatkan suhu pengeringan dengan tepat untuk meminimalkan jumlah sisa pelarut. Mesin Pencetakan Web Mesin Pencetakan Flexo Envelope Making Machine Mesin Medis Mesin Printing Mesin Pemotong Gulung

(2) Jika ketegangan pemindahan terlalu tinggi, ketegangan pemindahan harus dikurangi dengan tepat.

(3) Suhu dan kelembaban udara selama pemindahan relatif tinggi. Mesin Pencetakan Web Mesin Pencetakan Flexo Envelope Making Machine Mesin Medis Mesin Printing Mesin Pemotong Gulung

(4) Suhu pengeringan terlalu tinggi, sehingga suhu permukaan film terlalu tinggi, panas yang terakumulasi tidak dapat disebarkan dalam waktu selama pemindahan, atau proses pendinginan pendek, dan pendinginan film tidak cukup. Suhu pengeringan tidak boleh terlalu tinggi, atau waktu pendinginan harus diperpanjang. Mesin Pencetakan Web Mesin Pencetakan Flexo Envelope Making Machine Mesin Medis Mesin Printing Mesin Pemotong Gulung

6. Tepi polanya berbulu, dan ada kilatan yang tidak teratur di sekitar tanda

Alasan dan Pendapat Perawatan:

(1) Tekanan antara rol transfer tinta dan pelat pencetakan tidak tepat, umumnya tekanan terlalu besar. Tekanan antara keduanya harus disesuaikan dengan tepat.

(2) Tinta telah mengering di pelat cetak atau roller anilox. Tambahkan pengencer pengeringan lambat ke tinta, atau tutup tangki tinta untuk mengurangi volatilisasi pelarut pada tinta.

(3) Tinta terlalu tebal. Kontrol viskositas tinta dalam 25-35 detik, atau kontrol viskositas tinta secara fleksibel sesuai dengan kondisi pencetakan.

(4) Ada gerinda dan kilat di tepi cetakan karena pengaruh listrik statis. Pasang perangkat eliminasi statis, atau tambahkan jumlah agen antistatik yang sesuai ke tinta.

Pencetakan film flexo tidak terlalu matang untuk produsen kemasan fleksibel domestik. Namun dalam jangka panjang, ada banyak ruang untuk pengembangan teknologi pencetakan Flexo di masa depan. Artikel ini merangkum dua belas masalah dan solusi umum dalam pencetakan film flexo. untuk referensi. Mesin Pencetakan Web Mesin Pencetakan Flexo Envelope Making Machine Mesin Medis Mesin Printing Mesin Pemotong Gulung

　　1. Cetakan pada film ini memiliki kelemahan adhesi yang buruk, dan tidak tahan terhadap gosok dan menggosok

　　Alasan dan Saran Perawatan: Mesin Percetakan Web, Mesin Percetakan Flexo, Mesin Pembuat Tas Amplop, Mesin Percetakan Kertas Medis, Mesin Pemotongan Gulung

　　(1) Film PE atau PP tidak memiliki perlakuan permukaan atau efek perlakuan permukaan tidak ideal, dan tegangan permukaan film lebih rendah dari (3.6～3.8) × 10-2n/m. Gunakan cairan uji tegangan permukaan untuk mendeteksi tegangan permukaan film. Jika gagal memenuhi persyaratan, itu harus diperlakukan di permukaan lagi. Mesin Pencetakan Web Mesin Pencetakan Flexo Envelope Making Machine Mesin Medis Mesin Printing Mesin Pemotong Gulung

　　(2) Tinta terlalu diencer, perekat dihancurkan, atau lebih tipis digunakan secara salah. Pilih pengencer dengan benar, dan viskositas tinta harus dikontrol dalam waktu 25 hingga 35 detik selama pengenceran.

　　(3) Tinta itu sendiri memiliki adhesi yang buruk pada film. Ubah jenis tinta, atau bernegosiasi dengan produsen tinta.

　　2. Mesin Pencetakan Web Menumpuk Mesin Pencetakan Flexo Mesin Pembuat Mesin Mesin Medis Medis Mesin Pemotongan Gulungan Mesin

　　Alasan dan Saran Perawatan: Mesin Percetakan Web, Mesin Percetakan Flexo, Mesin Pembuat Tas Amplop, Mesin Percetakan Kertas Medis, Mesin Pemotongan Gulung

　　(1) Ada kotoran pada tinta, tinta harus disaring atau diganti dengan yang baru.

　　(2) Tinta lebih tebal, dan sejumlah lebih tipis dapat ditambahkan untuk menyesuaikan viskositas tinta dengan nilai yang sesuai selama 25 hingga 35 detik.

　　(3) Tinta mengering terlalu cepat. Tambahkan jumlah pengencer pengering lambat yang tepat untuk mengurangi kecepatan pengeringan tinta.

　　3, warna pola diubah, mesin cetak web, mesin cetak flexo, mesin pembuat tas amplop, mesin pencetakan kertas medis, mesin pemotong gulung

　　Alasan dan Pendapat Perawatan:

　　(1) Viskositas tinta berubah. Saat mengencerkan tinta, aduk sambil menambahkan untuk membuat tinta sepenuhnya larut dalam pelarut dan kontrol ke viskositas yang ideal. Jika memungkinkan, pompa sirkulasi mekanis dapat ditambahkan untuk efek yang lebih baik.

　　(2) Setelah tinta telah digunakan untuk jangka waktu tertentu, tambahkan pengencer untuk mengurangi kepadatan tinta. Pengencer harus ditambahkan setiap 30 menit atau lebih. Setelah menambahkan pengencer 2 hingga 3 kali, bagian dari tinta asli harus ditambahkan secara bersamaan dan diaduk secara merata untuk menghindari penurunan konsentrasi tinta.

　　4. Mesin pencetakan web campuran mesin flexo cetak mesin amplop pembuatan mesin mesin cetak kertas medis mesin pemotong gulung mesin

　　Pencampuran warna berarti bahwa tinta dari warna berikutnya terkontaminasi oleh warna tinta dari warna sebelumnya, atau warnanya tersebar dan dimigrasi.

　　Alasan dan Saran Perawatan: Mesin Percetakan Web, Mesin Percetakan Flexo, Mesin Pembuat Tas Amplop, Mesin Percetakan Kertas Medis, Mesin Pemotongan Gulung

　　(1) Tinta warna sebelumnya mengering terlalu lambat, atau tinta warna berikutnya mengering terlalu cepat. Menurut situasi spesifik, gunakan pelarut yang sesuai (tinta warna sebelumnya harus dikeringkan secara menyeluruh), atau menyesuaikan suhu sistem pemanasan setiap bagian.

　　(2) Viskositas tinta terlalu tinggi. Kurangi viskositas tinta dengan tepat. Mesin Pencetakan Web Mesin Pencetakan Flexo Envelope Making Machine Mesin Medis Mesin Printing Mesin Pemotong Gulung

　　(3) dipengaruhi oleh plasticizer dalam film substrat. Pahami jenis dan tindakan pencegahan film plasticizer, dan ganti film jika tidak cocok.

　　(4) Penggunaan pigmen dan pewarna yang tidak tepat pada tinta menyebabkan migrasi. Harus mencoba menghindari penggunaan pewarna sebagai bahan baku untuk menghasilkan tinta.

　　5. Cetak Materi Rewinding Adhesion

　　Alasan dan Saran Perawatan: Mesin Percetakan Web, Mesin Percetakan Flexo, Mesin Pembuat Tas Amplop, Mesin Percetakan Kertas Medis, Mesin Pemotongan Gulung

　　(1) Kecepatan pengeringan tinta lambat, dan ada lebih banyak pelarut residual dalam materi cetak. Sesuaikan kecepatan pengeringan tinta, tambahkan pengencer pengeringan cepat atau tingkatkan suhu pengeringan dengan tepat untuk meminimalkan jumlah sisa pelarut. Mesin Pencetakan Web Mesin Pencetakan Flexo Envelope Making Machine Mesin Medis Mesin Printing Mesin Pemotong Gulung

　　(2) Jika ketegangan pemindahan terlalu tinggi, ketegangan pemindahan harus dikurangi dengan tepat.

　　(3) Suhu dan kelembaban udara selama pemindahan relatif tinggi. Mesin Pencetakan Web Mesin Pencetakan Flexo Envelope Making Machine Mesin Medis Mesin Printing Mesin Pemotong Gulung

　　(4) Suhu pengeringan terlalu tinggi, sehingga suhu permukaan film terlalu tinggi, panas yang terakumulasi tidak dapat disebarkan dalam waktu selama pemindahan, atau proses pendinginan pendek, dan pendinginan film tidak cukup. Suhu pengeringan tidak boleh terlalu tinggi, atau waktu pendinginan harus diperpanjang. Mesin Pencetakan Web Mesin Pencetakan Flexo Envelope Making Machine Mesin Medis Mesin Printing Mesin Pemotong Gulung

　　6. Tepi polanya berbulu, dan ada kilatan yang tidak teratur di sekitar tanda

　　Alasan dan Pendapat Perawatan:

　　(1) Tekanan antara rol transfer tinta dan pelat pencetakan tidak tepat, umumnya tekanan terlalu besar. Tekanan antara keduanya harus disesuaikan dengan tepat.

　　(2) Tinta telah mengering di pelat cetak atau roller anilox. Tambahkan pengencer pengeringan lambat ke tinta, atau tutup tangki tinta untuk mengurangi volatilisasi pelarut pada tinta.

　　(3) Tinta terlalu tebal. Kontrol viskositas tinta dalam 25-35 detik, atau kontrol viskositas tinta secara fleksibel sesuai dengan kondisi pencetakan.

　　(4) Ada gerinda dan kilat di tepi cetakan karena pengaruh listrik statis. Pasang perangkat eliminasi statis, atau tambahkan jumlah agen antistatik yang sesuai ke tinta.