Cara membuat rol anilox untukMesin pencetakan flexographic

Sebagian besar mencetak kedua bidang, garis, dan gambar kontinu. Untuk memenuhi kebutuhan berbagai produk pencetakan, pengguna tidak boleh menggunakan mesin cetak Flexo dengan beberapa unit pencetakan dengan beberapa latihan roller. Ambil mesin cetak unit rentang sempit sebagai contoh, saat ini, pengenalan 6+1, yaitu 6 grup warna untuk pencetakan multi-warna, unit terakhir dapat dicetak dan kaca UV.

Kami menyarankan bahwa untuk mencetak tidak lebih dari 150 baris, mesin cetak 6+1 Flexo ini harus dilengkapi dengan 9pc rol anilox. Empat PC dari rol anilox dari 700-line dengan ketebalan 2,3bcm (1 miliar mikron/inci kubik) dan 60 ° digunakan untuk pencetakan lapisan. 3pcs dari 360 ~ 400 baris, bcm6.0, roller 60 ° untuk pencetakan lapangan; 2 pcs dari 200 baris, BCM15 atau lebih, roller 60 ° untuk mencetak emas dan kaca. Jika Anda menggunakan minyak ringan berbasis air, Anda harus memilih roller garis 360, sehingga lapisan minyak sedikit lebih tipis, tidak akan mempengaruhi kecepatan pencetakan karena minyak ringan kering. Gloss berbasis air tidak memiliki aroma khusus gloss UV. Perangkat roller anilox dapat ditentukan dengan pengujian dan perbandingan selama pencetakan. Ketebalan lapisan tinta yang diamati oleh operator dalam proses pengujian terutama tergantung pada nomor garis dan nilai BCM dari roller anilox.

Roller anilox dalam proses penggunaan harus memperhatikan masalah apa

Di sini kita katakan roller adalah laser ukiran roller keramik, digunakan dalam penerbangan, kedirgantaraan, ketahanan suhu tinggi, bahan pelapis tahan aus, sesuai dengan kepadatan tertentu, kedalaman dan sudut tertentu, bentuk, dengan ukiran laser. Roller ini ditandai dengan biaya tinggi, ketahanan aus, jika digunakan dengan benar, hidupnya bisa hingga beberapa tahun; Jika digunakan secara tidak benar, tidak hanya kehidupan yang akan dipersingkat, tetapi juga memo roller.

Dalam proses penggunaan, posisi roller pada mesin cetak tergantung pada pencetakan spesifik, pencetakan yang berbeda, posisi rol juga berbeda, sehingga pencetakan sering harus mengganti roller kawat. Saat ini, mesin lebar sempit terutama digunakan untuk roller baja padat, sangat berat, ketika memasang roller untuk menghindari penutup permukaan rol ke dalam item logam lainnya. Karena lapisan keramik sangat tipis, mudah untuk menyebabkan kerusakan permanen pada dampak. Dalam proses mesin pencetakan dan pembersih, tinta harus dihindari pada roller kering, untuk menggunakan deterjen khusus yang direkomendasikan oleh produsen tinta berbasis air, menggunakan sikat baja untuk mencuci, untuk memastikan pembersihan yang bersih dan menyeluruh. Dan mengembangkan kebiasaan sering menggunakan kaca pembesar tinggi untuk mengamati lubang roller mesh, setelah menemukan bahwa deposisi tinta ke bagian bawah lubang jala dan peningkatan tren bertahap, harus dibersihkan dalam waktu. Jika metode di atas tidak berfungsi, ultrasonik atau sandblasting dapat digunakan untuk perawatan, tetapi harus dilakukan di bawah bimbingan produsen roller.

Dalam kondisi penggunaan dan pemeliharaan yang normal, tidak perlu khawatir tentang keausan roller, bagian keausan utama dari sistem transfer tinta adalah pengikis, sebaliknya, keausan lapisan keramik rol dapat dikatakan minimal. Setelah roller sedikit keausan, lapisan tinta akan lebih tipis.

Apa hubungan antara jumlah baris jaringan pencetakan dan jumlah garis jaringan roller

Dalam banyak artikel yang memperkenalkan teknologi pencetakan fleksibel, rasio jumlah jalur jaringan pencetakan dengan jumlah jalur jaringan roller ditetapkan sebagai 1∶3.5 atau 1∶4. Berdasarkan pengalaman praktis dan analisis produk yang diberikan oleh American Flexographic Technology Association (FTA) dalam beberapa tahun terakhir, penulis percaya bahwa nilainya harus lebih tinggi, sekitar 1: 4,5 atau 1: 5, dan untuk beberapa produk pencetakan halus, rasionya mungkin bahkan lebih tinggi. Alasannya adalah masalah yang paling sulit untuk dipecahkan saat menggunakan lapisan pencetakan fleksibel adalah ekspansi titik. Roller dengan jumlah garis jaringan yang lebih tinggi dipilih, dan lapisan tinta lebih tipis. Deformasi ekspansi titik lebih mudah dikendalikan. Saat mencetak, jika tinta tidak cukup tebal, Anda dapat memilih tinta berbasis air dengan konsentrasi warna yang lebih tinggi untuk memastikan kualitas produk pencetakan.