Cara membuat roller aniloxmesin cetak flexografik

Kebanyakan mencetak bidang, garis, dan gambar kontinu. Untuk memenuhi kebutuhan berbagai produk percetakan, pengguna tidak boleh menggunakan mesin cetak flexo dengan beberapa unit pencetakan dengan beberapa latihan roller. Ambil contoh mesin cetak flexo unit rentang sempit, saat ini diperkenalkan 6+1, yaitu 6 kelompok warna untuk pencetakan multiwarna, unit terakhir dapat dicetak dan kaca UV.

Sebaiknya untuk mencetak tidak lebih dari 150 baris, mesin cetak flexo 6+1 ini sebaiknya dilengkapi dengan rol anilox sebanyak 9 buah. Empat buah rol anilox 700 baris dengan ketebalan 2,3BCM (1 miliar mikron kubik/inci) dan 60° digunakan untuk pencetakan lapisan. 3 buah 360 ~ 400 baris, BCM6.0, roller 60° untuk pencetakan lapangan; 2 buah 200 baris, BCM15 atau lebih, roller 60° untuk mencetak emas dan kaca. Jika menggunakan oli ringan berbahan dasar air, sebaiknya pilih roller garis 360, agar lapisan oli sedikit lebih tipis, tidak akan mempengaruhi kecepatan pencetakan karena oli ringan kering. Kilap berbahan dasar air tidak memiliki bau khusus kilap UV. Perangkat roller anilox dapat ditentukan melalui pengujian dan perbandingan selama pencetakan. Ketebalan lapisan tinta yang diamati oleh operator dalam proses pengujian terutama bergantung pada nomor garis dan nilai BCM roller anilox.

Anilox roller dalam proses penggunaan harus memperhatikan masalah apa

Di sini kami mengatakan roller adalah roller keramik ukiran laser, digunakan dalam penerbangan, dirgantara, tahan suhu tinggi, bahan pelapis tahan aus, sesuai dengan kepadatan, kedalaman dan sudut tertentu, bentuk, dengan ukiran laser. Roller ini bercirikan biaya tinggi, ketahanan aus, jika digunakan dengan benar, umurnya bisa mencapai beberapa tahun; Jika digunakan secara tidak benar, tidak hanya masa pakainya yang akan diperpendek, tetapi juga sisa roller.

Dalam proses penggunaannya, posisi roller pada mesin cetak tergantung pada spesifik pencetakannya, beda pencetakan, posisi roller juga berbeda-beda, sehingga pencetakan seringkali harus mengganti wire roller. Saat ini, mesin lebar sempit terutama digunakan untuk roller baja padat, sangat berat, saat memasang roller untuk menghindari penutup permukaan roller ke benda logam lainnya. Karena lapisan keramiknya sangat tipis, maka mudah menimbulkan kerusakan permanen jika terkena benturan. Dalam proses pencetakan dan pembersihan mesin, tinta harus dihindari pada roller kering, gunakan deterjen khusus yang direkomendasikan oleh produsen tinta berbahan dasar air, gunakan sikat baja untuk mencuci, untuk memastikan pembersihan bersih dan menyeluruh. Dan kembangkan kebiasaan sering menggunakan kaca pembesar tinggi untuk mengamati lubang roller mesh, setelah ditemukan bahwa pengendapan tinta ke bagian bawah lubang mesh dan tren peningkatan bertahap, harus dibersihkan tepat waktu. Jika metode di atas tidak berhasil, ultrasonik atau sandblasting dapat digunakan untuk perawatan, tetapi harus dilakukan di bawah bimbingan produsen roller.

Dalam kondisi penggunaan dan perawatan normal, tidak perlu khawatir dengan keausan roller, bagian keausan utama dari sistem transfer tinta adalah scraper, sebaliknya keausan lapisan keramik roller dapat dikatakan minimal. Setelah roller sedikit aus, lapisan tinta akan menjadi lebih tipis.

Apa hubungan antara jumlah jalur jaringan pencetakan dan jumlah jalur jaringan roller

Dalam banyak artikel yang memperkenalkan teknologi pencetakan flexographic, rasio jumlah jalur jaringan pencetakan dengan jumlah jalur jaringan roller ditetapkan sebagai 1∶3.5 atau 1∶4. Berdasarkan pengalaman praktis dan analisis produk yang diberikan oleh American Flexographic Technology Association (FTA) dalam beberapa tahun terakhir, penulis yakin bahwa nilainya harus lebih tinggi, sekitar 1:4.5 atau 1:5, dan untuk beberapa produk pencetakan halus, rasionya mungkin lebih tinggi. Alasannya adalah masalah yang paling sulit dipecahkan saat menggunakan lapisan pencetakan flexographic adalah perluasan titik. Rol dengan jumlah jalur jaringan lebih banyak dipilih, dan lapisan tinta lebih tipis. Deformasi ekspansi titik lebih mudah dikendalikan. Saat mencetak, jika tinta kurang kental, Anda dapat memilih tinta berbahan dasar air dengan konsentrasi warna yang lebih tinggi untuk menjamin kualitas produk cetakan.