Cara membuat rol anilox untukmesin cetak fleksografi

Sebagian besar pencetakan baik bidang, garis, maupun gambar kontinu. Untuk memenuhi kebutuhan berbagai produk pencetakan, pengguna tidak boleh menggunakan mesin cetak flekso dengan beberapa unit pencetakan dengan beberapa praktik rol. Ambil contoh mesin cetak flekso unit rentang sempit, saat ini, diperkenalkan 6+1, yaitu 6 kelompok warna untuk pencetakan multiwarna, unit terakhir dapat dicetak dan dilapisi UV.

Kami menyarankan agar untuk mencetak tidak lebih dari 150 baris, mesin cetak flekso 6+1 ini harus dilengkapi dengan 9 buah rol anilox. Empat buah rol anilox 700 baris dengan ketebalan 2,3 BCM (1 miliar mikron kubik/inci) dan 60° digunakan untuk pencetakan berlapis. 3 buah rol 360 ~ 400 baris, BCM6.0, rol 60° untuk pencetakan lapangan; 2 buah 200 baris, BCM15 atau lebih, rol 60° untuk mencetak emas dan glasir. Jika Anda menggunakan minyak ringan berbasis air, Anda harus memilih rol 360 baris, sehingga lapisan minyak sedikit lebih tipis, tidak akan memengaruhi kecepatan pencetakan karena minyak ringan yang kering. Kilap berbasis air tidak memiliki bau khusus dari kilap UV. Perangkat rol anilox dapat ditentukan dengan pengujian dan perbandingan selama pencetakan. Ketebalan lapisan tinta yang diamati oleh operator dalam proses pengujian terutama bergantung pada nomor jalur dan nilai BCM rol aniloks.

Rol anilox dalam proses penggunaan harus memperhatikan masalah apa

Di sini kita sebut rol adalah rol keramik ukiran laser, digunakan dalam penerbangan, kedirgantaraan, tahan suhu tinggi, bahan pelapis tahan aus, menurut kepadatan, kedalaman, dan sudut, bentuk tertentu, dengan ukiran laser. Rol ini bercirikan biaya tinggi, tahan aus, jika digunakan dengan benar, masa pakainya bisa mencapai beberapa tahun; jika digunakan dengan tidak benar, tidak hanya masa pakainya yang akan dipersingkat, tetapi juga rolnya akan rusak.

Dalam proses penggunaan, posisi rol pada mesin cetak tergantung pada pencetakan tertentu, pencetakan yang berbeda, posisi rol juga berbeda, sehingga pencetakan sering kali harus mengganti rol kawat. Saat ini, mesin lebar sempit terutama digunakan untuk rol baja padat, sangat berat, saat memasang rol untuk menghindari penutup permukaan rol ke barang logam lainnya. Karena lapisan keramik sangat tipis, mudah menyebabkan kerusakan permanen pada benturan. Dalam proses pencetakan dan pembersihan mesin, tinta harus dihindari pada rol kering, untuk menggunakan deterjen khusus yang direkomendasikan oleh produsen tinta berbasis air, menggunakan sikat baja untuk mencuci, untuk memastikan pembersihan yang bersih dan menyeluruh. Dan kembangkan kebiasaan sering menggunakan kaca pembesar tinggi untuk mengamati lubang jala rol, begitu ditemukan bahwa pengendapan tinta ke bagian bawah lubang jala dan peningkatan tren secara bertahap, harus dibersihkan tepat waktu. Jika metode di atas tidak berhasil, ultrasonik atau sandblasting dapat digunakan untuk perawatan, tetapi harus dilakukan di bawah bimbingan produsen rol.

Dalam kondisi penggunaan dan perawatan normal, tidak perlu khawatir tentang keausan rol, bagian utama yang aus dari sistem transfer tinta adalah pengikis, sebaliknya, keausan lapisan keramik rol dapat dikatakan minimal. Setelah rol sedikit aus, lapisan tinta akan lebih tipis.

Apa hubungan antara jumlah garis jaringan pencetakan dan jumlah garis jaringan rol?

Dalam banyak artikel yang memperkenalkan teknologi cetak fleksografi, rasio jumlah garis jaringan cetak terhadap jumlah garis jaringan rol ditetapkan sebagai 1∶3,5 atau 1∶4. Berdasarkan pengalaman praktis dan analisis produk yang diberikan oleh American Flexographic Technology Association (FTA) dalam beberapa tahun terakhir, penulis percaya bahwa nilainya harus lebih tinggi, sekitar 1:4,5 atau 1:5, dan untuk beberapa produk cetak halus, rasionya mungkin lebih tinggi lagi. Alasannya adalah bahwa masalah yang paling sulit dipecahkan saat menggunakan lapisan cetak fleksografi adalah ekspansi titik. Rol dengan jumlah garis jaringan yang lebih tinggi dipilih, dan lapisan tinta lebih tipis. Deformasi ekspansi titik lebih mudah dikendalikan. Saat mencetak, jika tinta tidak cukup tebal, Anda dapat memilih tinta berbasis air dengan konsentrasi warna yang lebih tinggi untuk memastikan kualitas produk cetak.