Cara membuat rol anilox untukmesin cetak fleksografi

Sebagian besar pencetakan mencakup pencetakan bidang, garis, dan gambar kontinu. Untuk memenuhi kebutuhan berbagai produk pencetakan, pengguna sebaiknya tidak menggunakan mesin cetak flekso dengan beberapa unit cetak dan beberapa rol. Sebagai contoh, mesin cetak flekso unit rentang sempit, saat ini telah diperkenalkan 6+1, yaitu 6 kelompok warna untuk pencetakan multi-warna. Unit terakhir dapat dicetak dan dilapisi UV.

Kami menyarankan agar mesin cetak flekso 6+1 ini dilengkapi dengan 9 rol anilox untuk pencetakan tidak lebih dari 150 baris. Empat rol anilox 700 baris dengan ketebalan 2,3 BCM (1 miliar mikron kubik/inci) dan sudut 60° digunakan untuk pencetakan berlapis. 3 rol 360 ~ 400 baris, BCM6.0, rol 60° untuk pencetakan lapangan; 2 rol 200 baris, BCM15 atau lebih, rol 60° untuk pencetakan emas dan glasir. Jika Anda menggunakan minyak ringan berbasis air, sebaiknya pilih rol 360 baris. Lapisan minyak sedikit lebih tipis, sehingga tidak akan memengaruhi kecepatan cetak karena minyak ringan yang kering. Gloss berbasis air tidak memiliki aroma khas gloss UV. Perangkat rol anilox dapat ditentukan melalui pengujian dan perbandingan selama pencetakan. Ketebalan lapisan tinta yang diamati oleh operator dalam proses pengujian terutama bergantung pada nomor jalur dan nilai BCM rol aniloks.

Rol anilox dalam proses penggunaan harus memperhatikan masalah apa

Di sini, kami menyebut roller ini sebagai roller keramik untuk ukiran laser. Roller ini digunakan dalam industri penerbangan, kedirgantaraan, dan material pelapis tahan suhu tinggi serta tahan aus. Roller ini dapat diukir laser dengan kepadatan, kedalaman, dan sudut serta bentuk tertentu. Roller ini memiliki karakteristik biaya tinggi dan ketahanan aus. Jika digunakan dengan benar, masa pakainya dapat mencapai beberapa tahun. Jika digunakan secara tidak tepat, tidak hanya masa pakainya yang akan berkurang, tetapi juga akan menghasilkan serpihan.

Dalam proses penggunaan, posisi rol pada mesin cetak bergantung pada jenis pencetakannya. Setiap pencetakan memiliki posisi rol yang berbeda. Oleh karena itu, pencetakan seringkali harus mengganti rol kawat. Saat ini, mesin dengan lebar sempit terutama digunakan untuk rol baja padat, yang sangat berat. Saat memasang rol, hindari permukaan rol yang terbentur benda logam lainnya. Karena lapisan keramiknya sangat tipis, mudah menyebabkan kerusakan permanen jika terkena benturan. Dalam proses pencetakan dan pembersihan mesin, hindari mengeringkan tinta pada rol. Gunakan deterjen khusus yang direkomendasikan oleh produsen tinta berbasis air dan gunakan sikat baja untuk mencuci agar bersih dan menyeluruh. Biasakan untuk sering menggunakan kaca pembesar untuk mengamati lubang rol. Setelah ditemukan endapan tinta di dasar lubang dan peningkatannya secara bertahap, segera bersihkan. Jika metode di atas tidak berhasil, perawatan dapat dilakukan dengan ultrasonik atau sandblasting, tetapi harus dilakukan di bawah pengawasan produsen rol.

Dalam kondisi penggunaan dan perawatan normal, tidak perlu khawatir tentang keausan rol. Bagian utama yang aus pada sistem transfer tinta adalah pengikis. Sebaliknya, keausan lapisan keramik rol dapat dikatakan minimal. Setelah rol sedikit aus, lapisan tinta akan lebih tipis.

Apa hubungan antara jumlah garis jaringan cetak dan jumlah garis jaringan roller?

Dalam banyak artikel yang memperkenalkan teknologi cetak fleksografi, rasio jumlah garis jaringan cetak terhadap jumlah garis jaringan rol ditetapkan sebagai 1∶3,5 atau 1∶4. Berdasarkan pengalaman praktis dan analisis produk yang diberikan oleh American Flexographic Technology Association (FTA) dalam beberapa tahun terakhir, penulis percaya bahwa nilainya harus lebih tinggi, sekitar 1:4,5 atau 1:5, dan untuk beberapa produk cetak halus, rasionya mungkin lebih tinggi lagi. Alasannya adalah bahwa masalah yang paling sulit untuk dipecahkan saat menggunakan lapisan cetak fleksografi adalah ekspansi titik. Rol dengan jumlah garis jaringan yang lebih banyak dipilih, dan lapisan tinta lebih tipis. Deformasi ekspansi titik lebih mudah dikontrol. Saat mencetak, jika tinta tidak cukup kental, Anda dapat memilih tinta berbasis air dengan konsentrasi warna yang lebih tinggi untuk memastikan kualitas produk cetak.